TPR原料是基于SEBS或者SBS，SEPS為主要原料，配合其他組分共混改性的產(chǎn)物，是一種具有不同硬度和物理特性的混合改性材料。關(guān)于TPR原料加工溫度設(shè)定的依據(jù)，小編建議從以下幾個方面去考慮。

一、TPR原材料。

1、在相當(dāng)硬度和混合系統(tǒng)下，SEBS基材TPR需要比SBS基材TPR更高的注塑溫度。

2、對于同類基材的TPR，一般硬度越高，材料的加工成型溫度有一定的上升趨勢，超軟TPR到低中硬度TPR反應(yīng)更加的明顯。比如硬度000~0的超軟TPR，加工溫度可以設(shè)定在120~150℃，而硬度10~30度的中低硬度TPR，加工溫度一般需要180~200℃。

3、分子量影響材料的流動性，從而決定不同的加工溫度設(shè)定。對于同一類型基材的TPR原料，SEBS的分子量越高，材料所需的加工溫度一般越高。傳統(tǒng)TPR的加工溫度為180~200℃，而一些基于SEBS的TPR原料的注塑溫度為230~250℃是正常的。根據(jù)聚合物化學(xué)理論，聚合物量SEBS在分子鏈之間的纏結(jié)更為緊密，分子鏈的作用更大。為了使分子鏈從相對滑動（高彈性）到整體流動（粘性流動），需要比傳統(tǒng)SEBS更高的能量（即更高的加工成型溫度）。

二、成型設(shè)備及模具。

1、大噸位的注塑機(jī)塑化能力較強(qiáng)，也就是螺桿炮筒塑化熔膠量大的設(shè)備。TPR原料可能需要相對較低的加工成型溫度。

2、如果模具進(jìn)口較小，則需要較高的加工成型溫度。

不同混合系統(tǒng)的TPR原料選擇不同的參考加工成型溫度。一般來說，從料筒-進(jìn)料段-塑化段到射出段，從料筒到進(jìn)料段再到塑化段的溫度逐漸升高到蕞高，但到噴嘴位置，溫度應(yīng)略低。

三、常規(guī)TPR原料參考注塑溫度設(shè)置

1、超軟TPR(硬度000~0)，建議加工溫度為120~150℃。

2、通用注塑TPR原料，建議加工溫度為180~200℃。

3、包膠PS系列TPR原料，建議加工溫度為150~190℃。

4、包膠ABS系列TPR原料，建議加工溫度為190~230℃。

5、包膠尼龍PA系列TPR原料，建議加工溫度為210~250℃。

四、如何確定加工溫度設(shè)定合理

看看注塑噴嘴的TPR膠條的表面效果。如果表面光滑且有輕微亮度，則表明溫度設(shè)定可以，如果TPR膠條很亮，可以適當(dāng)降低加工溫度。在保證TPR原料塑化效果完全的前提下，盡可能低的加工成型溫度可以減少冷卻時間，從而提高整個工廠的生產(chǎn)效率，降低成本。

很多TPR原料在成型前需要做烘干處理，SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR烘料溫度高些，硬度高的TPE烘料溫度高于硬度低的。硬度較低（60A以下)的TPE包膠料建議烘料溫度60℃，烘料時間2小時。

以上是國豐橡塑小編對TPR原料加工溫度設(shè)定的依據(jù)做了一些個人觀點，也是這19年來我們總結(jié)的一些經(jīng)驗分享給大家。我們認(rèn)為：成功不在于你贏了多少人，而在于你幫助了多少人。你分享的經(jīng)驗越多，你成功的機(jī)遇就越多。分享更多TPR原料行業(yè)資訊，技術(shù)資訊，行動起來，一起實現(xiàn)我們的夢想。