在我們銷售TPE或者TPR材料的時候，會遇到客戶問，為什么TPR材質(zhì)制品表面這么粘呢？手感一點都不爽滑呢？其實在我們?nèi)粘Ｉ钪校步?jīng)常會看到或者正在使用TPR制品，例如牙刷，工具手柄等等。在咨詢了技術人員后得知，影響TPE，TPR表面效果的因素有很多，今天為大家講一下以下5點：

1、SEBS本身的選擇:在充油量相同的前提下，SEBS的結(jié)構(gòu)(星型和線型)，分子量會影響手感；

2、充油類型及充油量：油的質(zhì)量和類型選擇（如果充油比環(huán)烷油感覺更滑），充油量（適中，過多或過少）；

3、TPE/TPR工藝在加工過程中的控制，如溫度、擠出速度等；

4、添加一些工程塑料，不僅可以改性TPR，還可以影響吸油性，改善TPR的手感，如高度結(jié)晶的PE、PP、吐油等。

5、添加劑的選擇：主要包括TPR爽滑劑（滑滑劑）、防粘劑（如白炭黑）及其配合使用。

當目前四點都達不到蕞佳水平時，可以考慮添加適量的TPR爽滑劑。，全稱TPR爽滑防粘潤滑劑，是一種彈性體添加劑。它具有優(yōu)異的爽滑性和良好的防粘性能。作為添加劑，添加量一般為0.05%-0.3%。添加后，可有效降低聚合物和設備之間的摩擦和附著力，大大提高加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量。

TPR爽滑劑（滑爽劑）的作用機理：

脂肪酸酰胺類添加劑在聚烯烴薄膜生產(chǎn)中的主要作用就是傳遞滑爽特性。滑爽劑（例如芥酸酰胺和油酸酰胺〕的加入，就像為聚合物母體提供了一個內(nèi)在的潤滑劑貯存庫。在離開模具之后，滑爽劑即刻就會遷移至聚合物薄膜的表面。遷移的發(fā)生是由于脂肪酸酰胺和聚合物之間的相容性很差造成的。在加上過程中，脂肪酸酰胺可溶于無定形熔體中，但當聚合物冷卻并開始結(jié)晶時，滑爽劑則會被擠出正在變硬的聚合物母體。一旦到達表面，滑爽劑就會形成潤滑層，.從而有效地隔離鄰近的薄膜層。

蕞常用的兩種滑爽劑是芥酸酰胺和油酸酰胺。芥酸酰胺是由單一不飽和C22芥酸制得。而油酸酰胺則來自于C18單不飽和油酸。一般認為油酸酰胺屬于快速析出型滑爽劑，因為它向薄膜表面的遷移速率比芥酸酰胺更快一些。

當脂肪酸酰胺還必須提供抗粘效果時，通常是采用硬脂酰胺。硬脂酰胺屬于另一類滑爽劑，主要是和油酸酰胺或芥酸酰胺結(jié)合使用。一般來說，蕞常用的是無機防粘劑，如二氧化硅，但有些時候，在那些薄膜的透明性非常重要的應用場合，則需要采用脂肪酸酰胺來賦予材料抗粘效果。

芥酸酰胺因為具有較低的蒸氣壓，且不如油酸酰胺易揮發(fā)，因而蕞常用于加工條件要求較高的場合。低的揮發(fā)性則意味著滑爽劑在材料表而停留的時間更長，且不會散發(fā)到空氣中。