很多網(wǎng)友經(jīng)常直接提問TPE材料多少錢，其實主要還是沒有了解清楚TPE材料到底是個什么材質(zhì)，TPE材料是怎么合成的等等問題。TPE材料是一種混合高分子材料，它的物性都是根據(jù)不同的客戶需求來調(diào)配，主要基材就是SEBS或者SBS兩大類。

SEBS和SBS大多呈粉末狀，粒徑小成型加工不方便，所以在合成TPE材料的時候就需要加入各種助劑才能滿足制品的要求，為此就要將原料與助劑混合，制成顆粒，這步工序稱作“造粒”。原料中加入功能性助劑可以造功能性母粒。造出的顆粒是TPE成型加工的原料。

使用TPE顆粒料成型加工的主要優(yōu)點有，①顆粒比粉料加料方便，無需強制加料器，②顆粒料比粉料密度大，制品質(zhì)量好，③揮發(fā)物及空氣含量較少，制品不容易產(chǎn)生氣泡，④使用顆粒形狀的TPE材料比直接添加功能性助劑更容易分散。

二 擠出成型原理及應(yīng)用

熱塑性TPE的擠出成型是主要的成型方法之一，TPE材料的擠出成型就是TPE在擠出機中，在一定的溫度和一定的壓力下熔融塑化，并連續(xù)通過有固定截面的模型，得到具有特定斷面形狀連續(xù)型材的加工方法。不論擠出造粒還是擠出制品都分兩個階段。苐一階段，固體狀原料原料在機筒中，借助于料筒外部的加熱和螺桿轉(zhuǎn)動的剪切擠壓作用而熔融，同時熔體在壓力的推動下被連續(xù)擠出口模，第二階段是被擠出的型材失去塑性變?yōu)楣腆w即制品，可為條狀、片狀、棒狀、管狀。因此，應(yīng)用擠出的方法即可以造粒也能夠生產(chǎn)型材或異型材。

1、螺桿式擠出機有幾種？分別討論，與其他螺桿式擠出機相比，同向雙螺桿擠出機有什么優(yōu)缺點？

雙螺桿擠出機主要有兩種：一種為同向雙螺桿擠出機，另一種為雙向雙螺桿擠出機。此外還有三螺桿擠出機等。與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機的混合能力較強，但剪切力較大，容易導致穩(wěn)定性較差的物料發(fā)生降解。而雙向雙螺桿擠出機的剪切力更強，只使用與穩(wěn)定性高的物料混合與擠出。

2、影響擠出物均勻性的主要原因有哪些？怎樣影響？如何控制？

（1）溫度 溫度對TPE的擠出及型坯的性能有明顯影響:可以降低熔體黏度，改善熔體的流動性，降低擠出機的功率消耗，可適當提高螺桿轉(zhuǎn)速，而不影響物料的混煉塑化效果，有利于改善蕞終制品的強度和光亮度，有利于改善蕞終制品的透明度。但是，熔體溫度過高，會使擠出的型坯易產(chǎn)生自重下垂現(xiàn)象，引起型坯縱向壁厚不均。因此，應(yīng)遵循這樣的原則來設(shè)定擠出機的加熱溫度，即在既能擠出光滑而均勻的型坯，又不會使傳動系統(tǒng)超載的前提下，為保證型坯有較高的熔體強度，應(yīng)盡可能采用較低的加熱溫度。

（2）熔體壓力 進人機頭的熔體應(yīng)壓力均勻。適當提高擠出機內(nèi)熔體的壓力，可使物料混煉均勻，使型坯及蕞終制品的性能穩(wěn)定。為控制熔體的擠出壓力，可在擠出機的出料段安裝熔體壓力測量儀表。

（3）熔體輸送速度 熔體輸送速度大，則擠出機的擠出量大。提高熔體的輸送速度，可改善型坯的自重下垂現(xiàn)象，增加型坯的壁厚。

3、造粒工藝有幾種造粒方式？各有何特點？

（1）冷切法

1，拉片冷切 通過捏合機或密煉機的物料經(jīng)開煉機塑練成片冷卻后切粒。

2，擠片冷切捏合好的物料經(jīng)擠出機塑化，擠出成片再經(jīng)風冷或自然冷卻后進平板切粒機切粒。

3，擠條冷切擠條冷切是熱塑性TPE材料蕞為普遍的造粒方法，設(shè)備和工藝都較簡單。物料經(jīng)擠出機塑化成圓條擠出，圓條經(jīng)風冷或水冷后，通過切粒機切成圓柱形顆粒。

（2）熱切法

1，干熱切 將旋轉(zhuǎn)的切刀緊貼在機頭模板上，直接將擠出的熱圓條狀料切成粒料，

2，水下熱切 它是聚烯烴TPE材料造粒的一種新技術(shù)，機頭和切刀在循環(huán)溫水中進行工作，

3，空中熱切空中熱切和干熱切相似，為了防止顆粒粘連，地切粒罩內(nèi)通過鼓冷風或噴淋溫水冷卻粒料。

大多數(shù)TPE材料配方中的添加劑不止一種，而是兩種或兩種以上。一個經(jīng)典的熱塑性彈性體TPE材料配方組成通常包括以下物質(zhì)：SBS/SEBS、油、樹脂（PS/PP等）、潤滑劑、抗氧劑、填料。這些不同的添加劑往往會產(chǎn)生一定的相互作用，從而影響整個配方的性能。配方中各種添加劑之間的相互作用有時有利于配方。綜上所述，配方中各組分的相互關(guān)系有三種，即協(xié)同作用、對抗作用和合作作用。協(xié)同作用是TPE材料配方中的兩種或兩種添加劑同時添加的效果高于其單獨添加的平均值。